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硅鉬棒的使用
更新時間：2012-05-11 瀏覽量：7446
硅鉬棒使用注意事項
硅鉬棒（二硅化鉬電熱組件）簡介
概述
二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。因此，其具有*的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下，其zui高溫度可達1800℃，其適用溫度為500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶需求可生產(chǎn)U型、W型、直棒型和直角型等各種型號。
二硅化鉬電熱組件的機械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運輸和安裝帶來了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。
二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)
物理性質(zhì)
概述
二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。因此，其具有*的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下，其zui高溫度可達1800℃，其適用溫度為500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶需求可生產(chǎn)U型、W型、直棒型和直角型等各種型號。
二硅化鉬電熱組件的機械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運輸和安裝帶來了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。
二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)
物理性質(zhì)
| 體積密度 | 抗折強度 | 維氏硬度 | 氣孔率 | 吸水率 | 熱伸長率 |
| 5.5－5.6g/cm3 | 15-25kg/cm2 | （HV）570kg/mm2 | 7.4% | 1.2% | 4% |
化學(xué)性質(zhì)
高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層致密的石英保護層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當(dāng)組件溫度大于1700℃，熔點為1710℃的石英保護層熔融，由于表面張力作用，石英熔聚成滴，而失去保護作用。組件在氧化氣氛下，再繼續(xù)使用時，石英保護層重新生成。
通不同氣氛對組件溫度（硅鉬棒）的影響
| 氣氛 | zui大組件溫度 | |
| 1700型 | 1800型 | |
| 空氣 | 1700 | 1800 |
| 氮氣 | 1600 | 1700 |
| 氬氣 | 1600 | 1700 |
| 氫氣 | 1100－1450 | 1100－1450 |
| N2/H2 95/5% | 1250－1600 | 1250－1600 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等 | 主要用于實驗爐、測試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等 |
二硅化鉬的電氣性質(zhì)
電阻特性
二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時間的長短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。
表面負荷
要據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負荷是達到組件壽命的關(guān)鍵。右圖標(biāo)出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負荷間的關(guān)系。陰影部分為常用的表面負荷－溫度范圍。
的表面負荷
| ℃ 爐溫 | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
| 發(fā)熱部表面負荷（W/cm2） | ＜18 | ＜15 | ＜12 | ＜10 | ＜8 |
二硅化鉬電熱組件的安裝
垂直懸掛
二硅化鉬常溫下脆性很大，高溫時又有可塑性。所以U型組件的安裝方法是垂直懸掛。通過支撐夾頭將組件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機械應(yīng)力加到組件發(fā)熱端上，否則容易引起組件斷裂。
支撐夾頭
支撐夾頭分別用于直徑9/18mm和6/12mm兩種組件。整個組件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān)，組件的位置也由它決定。因此，必須仔細安裝，組件垂直懸掛。為避免局部過熱，組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。
導(dǎo)線夾頭
接觸硅化鉬組件的導(dǎo)線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用，不用來導(dǎo)電。直徑6/12組件用單排，而直徑9/18組件采用雙排。導(dǎo)線的末端與母線聯(lián)結(jié)。為了避免應(yīng)力傳到組件上。導(dǎo)線應(yīng)略大于組件和母線間的直線距離。安裝組件時夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫時再次擰緊，因為這時組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于200℃，因此，夾頭導(dǎo)線與組件接觸電壓應(yīng)降低0.1V。為避免輻射熱傳到夾頭，夾頭下端和穿磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。為了避免損壞，一般直徑6/12組件不能使用170A，直徑9/18組件不能使用300A。
二硅化鉬爐子的操作
爐子的干燥
新砌筑或不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為100－200℃，而組件在低溫下使用將會引起低溫氧化。小型爐子干燥時間短，幾個小時對組件影響不大。大型爐子干燥時間長，需要注意。為了通風(fēng)，將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到1000℃以上*關(guān)閉爐門。
爐子的啟動
如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動升溫，為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷，應(yīng)采用下列步驟起動：
| 小型爐子 （功率<100KW） | 大型爐子 （功率100-500KW） | ||
| 爐溫 | 電壓 | 爐溫 | 電壓 |
| 20-150 | 1/3工作電壓 | 20－300 | 1/3工作電壓 |
| 150-500 | 2/3工作電壓 | 300－700 | 2/3工作電壓 |
| 500－工作溫度 | 全工作電壓 | 700－工作溫度 | 全工作電壓 |
組件的更換
在操作過程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應(yīng)首先確定位置，同時準(zhǔn)備好組合組件。然后將損壞的組件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來，再將新組合組件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線，堵好陶瓷棉可升溫。
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